|
Электронный архив ДонГТУ >
Наукоемкие технологии и оборудование в промышленности и строительстве >
Выпуск 76 >
Пожалуйста, используйте этот идентификатор, чтобы цитировать или ссылаться на этот ресурс:
http://hdl.handle.net/123456789/2688
|
| Название: | Разработка технологического процесса производства углового профиля из швеллерного раската в условиях стана «600» ЮГМК способом продольного разделения |
| Другие названия: | Development of technological process for producing the channel roll angular profile in the conditions of the YuGMK mill 600 by the longitudinal separation method |
| Авторы: | Чичкан, А.А.
Денищенко, П.Н.
Чумак, Н.Ю. |
| Ключевые слова: | прокатка с разделением
separation rolling
концентратор напряжений
separation rolling
моделирование процесса
process modeling
энергосиловые параметры
power characteristics
критерий разрушения
fracture criterion |
| Дата публикации: | 2023 |
| Издатель: | Донбасский государственный технический университет |
| Библиографическое описание: | Чичкан А. А. Разработка технологического процесса производства углового профиля из швеллерного раската в условиях стана «600» ЮГМК способом продольного разделения / А. А. Чумак, П. Н. Денищенко, Н. Ю. Чумак.– Текст : непосредственный // Наукоёмкие технологии и оборудование в промышленности и строительстве / [редколлегия: Д. А. Вишневский (главный редактор) [и др.]. – Алчевск : ФГБОУ ВО «ДонГТУ», 2023. – Вып. 2. – С. 30–39. |
| Краткий осмотр (реферат): | Работа посвящена разработке способа прокатки сдвоенного углового профиля швеллерного типа с последующим разделением перед правильной машиной. С использованием программного комплекса DEFORM-2D/3D проведено моделирование прочности концентратора напряжений (надрез с последующим его выравниванием), выполненного в чистовых клетях для обеспечения последующего разделения.
The work focuses on the development a method for rolling a double angle profile of the channel type with subsequent separation before the flattener unit.To ensure subsequent separation, a strength simulation
of stress concentrator (cut with subsequent alignment) was carried out through the DEFORM-2D/3D software package in the finisher stands. |
| URI (Унифицированный идентификатор ресурса): | http://hdl.handle.net/123456789/2688 |
| Располагается в коллекциях: | Выпуск 76
|
Все ресурсы в архиве электронных ресурсов защищены авторским правом, все права сохранены.
|
