Импульсные камеры сгорания для напыления покрытий

Abstract

Статья посвящена систематизации и сравнительному анализу конструкций и элементов импульсных камер сгорания (ИКС), используемых в установках для детонационно-газового напыления покрытий с целью последующей разработки рекомендаций по их конструированию. Описаны четыре основные стадии рабочего цикла детонационно-газового напыления покрытий. Сформулированы основные требования к импульсным камерам сгорания. Предложена классификация импульсных камер детонационного сгорания. Подробно рассмотрены конструктивные особенности прямых камер сгорания с постоянным поперечным сечением. Сформулированы основные требования к импульсным камерам сгорания для надлежащего обеспечения технологии детонационно-газового напыления покрытий. Описана роль микрогеометрии внутренних поверхностей ИКС. Материалы ИКС. Рассмотрены варианты выполнения закрытой (входной) и открытой (выходной) частей ИКС. Показано, что рабочим циклом детонационно-газового напыления покрытий можно управлять применением дополнительных конструктивных элементов в рабочей полости ИКС и завихрителей. Рассмотрена роль пространственного положения ИКС в детонационно-газовых установках.

The article is devoted to the systematization and comparative analysis of structures and elements of pulsed combustion chambers (PCC) used in installations for detonation-gas spraying of coatings in order to further develop recommendations for their design. Four main stages of the working cycle of detonation-gas spraying of coatings are described. The basic requirements for pulsed combustion chambers are formulated. A classification of pulsed detonation combustion chambers is proposed. The design features of straight combustion chambers with a constant cross-section are considered in detail. The basic requirements for pulsed combustion chambers for the proper provision of the technology of detonation-gas spraying of coatings are formulated. The role of microgeometry of the internal surfaces of the PCC is described. Materials PCC. The variants of the closed (input) and open (output) parts of the PCC are considered. It is shown that the working cycle of detonation-gas spraying of coatings can be controlled by the use of additional structural elements in the working space of the PCC and swirlers. The role of the spatial position of the PCC in detonation-gas installations is considered.