DSpace
Electronic Institutional Repository Donbas State Technical University

Электронный архив ДонГТУ >
Сборник научных трудов ДонГТУ >
Выпуск 59 >

Please use this identifier to cite or link to this item: http://hdl.handle.net/123456789/1583

Название: Влияние скорости деформации на напряжённо-деформированное состояние порошковых пористых заготовок при РКУ-прессовании
Другие названия: Вплив швидкості деформації на напружено-деформований стан порошкових пористих заготовок під час РКК-прессування
Effect of deformation rate on the stress-strain state of powder porous blanks during equal channel angular pressing (ECAP)
Авторы: Рябичева, Л.А.
Коробко, Т.Б.
Бабич, И.Н.
Рябічева, Л.О.
Коробко, Т.Б.
Бабіч, І.М.
Ryabicheva, L.A.
Korobko, T.B.
Babich, I.N.
Ключевые слова: равноканальное угловое прессование
рівноканальне кутове пресування
equal channel angular pressing
сдвиговая деформация
зсувна деформація
shear deformation
плотность
щільність
density
микроструктура
мікроструктура
microstructure
величина зерна
величина зерна
grain size
скорость деформации
швидкість деформації
Issue Date: 2019
Издатель: Донбасский государственный технический университет
Библиографическое описание: Рябичева Л. А. Влияние скорости деформации на напряжённо-деформированное состояние порошковых пористых заготовок при РКУ-прессовании / Л. А. Рябичева, Т. Б. Коробко, И. Н. Бабич // Сб. науч. тр. Донбас. гос. техн. ун-та. Вып. 59. – Алчевск, 2019. – С. 25–32.
Краткий осмотр (реферат): Исследовано изменение гидростатического давления, плотности и микроструктуры порошковых пористых заготовок при РКУ-прессовании с различной скоростью деформации. Максимальную плотность порошковой заготовки пористостью 40 % можно получить только за четыре прохода, пористостью 10 % — за один проход. При этом при пористости заготовки 40 % сначала появляется очаг уплотнения, затем с ростом гидростатического давления он трансформируется в очаг деформации. При пористости заготовки 10 % величина гидростатического давления обеспечивает образование очага деформации высокой плотности. Увеличение скорости деформации приводит к увеличению гидростатического давления и достижению большей плотности за меньшее количество проходов.
Досліджено зміну гідростатичного тиску, щільності і мікроструктури порошкових пористих заготовок при РКК-пресуванні з різною швидкістю деформації. Максимальну щільність порошкової заготовки пористістю 40 % отримано за чотири проходи, пористістю 10 % — за один прохід. При цьому при пористості заготовки 40 % спочатку з’являється середовище ущільнення, потім зі зростанням гідростатичного тиску воно трансформується в середовище деформації. При пористості заготовки 10 % величина гідростатичного тиску забезпечує створення середовища деформації високої щільності. Зростання швидкості деформації приводить до збільшення гідростатичного тиску і досягнення більшої щільності за меншу кількість проходів.
There has been studied the change of hydrostatic pressure, density and microstructure of powder porous blanks during ECA-pressing with different deformation rate. The maximum density of powder blanks with a porosity of 40 % is obtainable only in four passes, with a porosity of 10 % — in one pass. At the same time, when the porosity of the blank is 40 %, first there is an area of firming, then with increasing of hydrostatic pressure it is transformed into a deformation zone. When the porosity of the blank is 10 %, the value of hydrostatic pressure provides the formation of a high-density deformation zone. Increasing of deformation rate leads to an increase in hydrostatic pressure and achieving greater density in fewer passes.
URI: http://hdl.handle.net/123456789/1583
ISSN: 2077-1738
Appears in Collections:Научные издания каф. Обработки металлов давлением и металловедения
Выпуск 59

Files in This Item:

File Description SizeFormat
Рябичева Л.А., Коробко Т.Б., Бабич И.Н..pdf847,42 kBAdobe PDFView/Open
View Statistics

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

 

Valid XHTML 1.0! DSpace Software Copyright © 2002-2010  Duraspace - Feedback