Анализ влияния глубины погружения дугового разряда в расплав на эффективность извлечения марганца и кремния из силикомарганцевого шлака

Abstract

Определены температуры начала восстановления основных компонентов рудно-восстановительной смеси на базе шлака от производства силикомарганца при различном давлении в системе и показано незначительное увеличение значений этого термодинамического параметра при заглублении реакционной зоны в расплав на величину до 300 мм. Установлены зависимости, свидетельствующие о положительном влиянии уровня заглубления дуги в расплав на степень извлечения Mn и Si и скорость нагрева металла, а также показано, что оптимальное его значение для рудно-восстановительных блоков использованной конструкции и состава составляет 0,050-0,055 м и обеспечивает минимальный удельный расход электроэнергии на реализацию процесса дугового глубинного восстановления.

Визначено температури початку відновлення основних компонентів рудно-відновлювальної суміші на базі шлаку від виробництва силікомарганцю за різних значень тиску в системі і пока- зано незначне збільшення значень цього термодинамічного параметру при заглибленні реакційної зони в розплав на величину до 300 мм. Встановлено залежності, що свідчать про позитивний вплив рівня заглиблення дуги в розплав на ступінь вилучення Mn і Si та швидкість нагрівання металу, а також показано, що оптимальне його значення для рудно-відновлювальних блоків використаної конструкції і складу становить 0,050–0,055 м та забезпечує мінімальні питомі витрати електроенергії на реалізацію процесу дугового глибинного відновлення.

The starting reduction temperatures have been found out for the main components of the slag-based ore-reduction mixture from silicomanganese at different pressure in the system, and an insignificant increase in the values of this thermodynamic parameter is shown when the reaction zone penetrates the melt by up to 300 mm. Dependencies have been determined that indicate a positive effect of arc penetration level into the melt on the extraction of Mn and Si and the rate of metal heating, and it is also shown that its optimal value for ore-reduction blocks of the structure and composition used is 0,050–0,055 m and provides a minimum specific power consumption to implement the process of arc deep reduction.