Усовершенствование конструкции кристаллизатора для повышения качества поверхности и подповерхностной зоны непрерывнолитых заготовок

Abstract

Показано влияние следов качания на поверхности непрерывнолитой заготовки на ее качество и выход годного металла.С использованием физического моделирования исследовано влияние рельефной поверхности медных подложек на интенсивность теплоотвода и их смачивание различными расплавами. Установлено позитивное влияние на уменьшение глубины следов качания снижения плотности теплового потока в районе жидкого мениска,а также смачиваемости стенок кристаллизатора расплавами стали и ШОС. Предложена новая конструкция кристаллизатора с прямоугольными пазами в верхней части его рабочей поверхности.Обоснованы размеры и шаг пазов,а также место их расположения и занимаемая площадь.

Показано вплив слідів хитання на поверхні безперервнолитої заготовки на її якість і вихід придатного металу.З використанням фізичного моделювання досліджено вплив рельєфної поверхні мідних підкладок на інтенсивність тепловідведення та їх змочування різними розплавами. Встановлено позитивний вплив на зменшення глибини слідів хитання зниження щільності теплового потоку в районі рідкого меніску,а також змочування стінок кристалізатора розплавами сталі і ШУС. Запропоновано нову конструкцію кристалізатора з прямокутними пазами у верхній частині його робочої поверхні. Обґрунтовано розміри і крок пазів, а також місце їх розташування і займану площу.

It is shown an influence of the rocking marks on the surface of a continuously cast billet on its quality and the yield of useful metal. Using the physical simulation,the effect of the textured surface of copper substrates on the intensity of the heat removal and substrates wetting by various melts is investigated. A positive effect was found from decreasing the density of the heat flux in the zone of the liquid meniscus on the decrease of depth of rocking traces,as well as the wettability of the crystallizer’s walls by the melts of steel and the SCO. A new design of a mold with rectangular grooves in the upper part of its working surface is proposed. The dimensions and pitch of the grooves, as well as their location and the area occupied,are justified.