Анализ процесса разделения металла в холодном состоянии на ножницах с параллельными ножами

Abstract

На базе известных зависимостей предложен метод получения кривых текучести материала при моделировании методом конечных элементов процесса разделения металла на ножницах в холодном состоянии. Выполнено сравнение результатов моделирования с экспериментальными данными. Обоснована необходимость использования коэффициента перехода для пересчета напряжений текучести при переходе от условий растяжения к срезу. Определены расчетные значения коэффициента перехода для рассмотренных материалов и предложена регрессионная модель по его расчету. Предложены зависимости степени и скорости пластической деформации по перерезаемому сечению от относительной глубины внедрения ножей в металл.

На базі відомих залежностей запропоновано метод отримання кривих текучості матеріалу при моделюванні методом скінчених елементів пропроцесу розділення металу на ножицях в холодному стані. Виконано порівняння результатів моделювання з експериментальними даними. Обґрунтовано необхідність використання коефіцієнта переходу для перерахунку напружень текучості при переході від умов розтягування до зрізу. Визначено розрахункові значення коефіцієнта переходу для розглянутих матеріалів і запропонована регресійна модель його розрахунку. Запропоновано залежності ступеня і швидкості пластичної деформації по перетину, що перерізається, від відносної глибини проникнення ножів в метал.

Method of obtaining material stress-strain curves in simulation with the help of finite elements of metal separation process on shears in cold condition was suggested on the basis of known dependences. The comparison of simulation results with experimental data was done. The necessity of usage of conversion index for recalculation of tensile stress-strain from tensile state to shear was grounded. Calculations of conversion index for materials observed are defined, and regression model on its calculation is suggested. Dependences of plastic strain and strain rate on separate section from relative depth of blades in metal were offered.